模具表面質量好不好，全靠模具精加工

模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行Z后組裝過程。我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質量不穩定、周期長，而且工人作業環境差，制約了我國鑄造模具向更高層次發展。冷鐓模廠家

對于模具復雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統的機加工方法已無法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學或電化學機械光整加工技術。

隨著科學技術的不斷發展，各種模具的加工工藝要求越來越高。提高模具拋光的速度和質量使我國模具制造工藝達到世界先進水平，已成為刻不容緩的重要課題。

在模具表面精加工技術中，主要的可以分為兩大部分，即傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等等。

模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發展。日本已研制了數控研磨機，可實現三維曲面模具的自動化研磨拋光。另外，由于模具型腔形狀復雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。應注意發展特種研磨與拋光方法，如擠壓研磨、電化學拋光、超聲拋光以及復合拋光工藝與裝備，以提高模具表面質量。

隨著模具向精密化和大型化方向發展，加工精度超過1mm的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工將得到發展。兼備兩種以上工藝特點的復合加工技術在今后的模具制造中前景廣闊。